به فروشگاه ویلا 20 خوش آمدید

مراحل تولید ساندویچ پانل

مراحل تولید ساندویچ پانل

ساندویچ پانل ‌ها به عنوان یکی از روش ‌های پیشرفته در ساختمان ‌سازی و صنایع مختلف، به دلیل ویژگی‌ هایی مانند عایق‌ های حرارتی و صوتی، سبک بودن و نصب سریع، به ‌طور گسترده مورد استفاده قرار می‌ گیرند. فرآیند تولید این پانل ‌ها، از جمله موارد حیاتی در تأمین کیفیت و عملکرد نهایی آنها محسوب می ‌شود. در این مطلب، به بررسی مراحل تولید ساندویچ پانل، از ابتدا تا بسته‌ بندی نهایی، می پردازیم.

ساختار ترکیبی ساندویچ پانل

به طور کلی ساندویچ پانل ها از دو لایه اصلی تشکیل شده اند:

  • دو لایه پوششی: این لایه ها می توانند از جنس های مختلفی مانند ورق های فلزی (گالوانیزه، آلوزینک، آلومینیوم و …)، فویل، پارچه و یا کامپوزیت باشند.
  • هسته عایق: هسته عایق معمولاً از جنس مواد عایق حرارتی و صوتی مانند پلی استایرن، پشم سنگ، پشم شیشه، فوم XPS و … است. وظیفه اصلی عایق، جلوگیری از انتقال حرارت و صوت بین دو جداره پنل است.

انواع روش تولید ساندویچ پانل

ساندویچ پانل‌ ها به طور کلی به دو روش پیوسته و ناپیوسته تولید می ‌شوند:

مراحل تولید ساندویچ پانل
مراحل تولید ساندویچ پانل

روش کانتینیوز (پیوسته)

در روش کانتینیوس، مواد اولیه شامل ورق ‌های فلزی، فوم پلی ‌یورتان یا پلی‌ استایرن و چسب، از طریق دستگاه به صورت پیوسته وارد شده و از طریق فرآیندهای مختلفی مانند فشرده‌ سازی، گرمایش، و فرم‌ دهی، به شکل نهایی پانل‌ های ساندویچ تبدیل می ‌شوند. این فرآیند به صورت خطی و پیوسته انجام شده و به دلیل کارایی بالا، کاهش هزینه و زمان تولید و کنترل دقیق بر کیفیت محصولات، به عنوان یکی از روش ‌های اصلی و پیشتاز در صنعت ساخت ساندویچ پانل مورد استفاده قرار می‌ گیرد.

روش کانتینیوز (پیوسته)
روش کانتینیوز (پیوسته)

روش دیس کانتینیوز (غیرپیوسته)

در روش دیس کانتینیوس یا غیرپیوسته، مواد اولیه به صورت جداگانه و مستقل از هم وارد دستگاه می ‌شوند و سپس به طور جداگانه، فرآیندهای تولید را طی می ‌کنند. این فرآیند ممکن است شامل مراحل مختلفی مانند برش، شکل دهی و اجتماع مواد باشد که هر مرحله به صورت مجزا و غیرپیوسته انجام می‌ شود.

به عبارت دیگر، در این روش تولید ساندویچ پانل، هر قسمت از فرآیند تولید به صورت جداگانه انجام شده و پس از اتمام هر مرحله، محصول به مرحله بعدی انتقال پیدا می‌ کند. این روش معمولاً در مواردی که نیاز به انعطاف بیشتری در تولید و یا تنوع بیشتری در محصولات وجود دارد، به کار می ‌رود. از مزایای این روش می ‌توان به قابلیت تنظیم و تنوع در تولید محصولات، کاهش هدر رفت مواد، و افزایش انعطاف پذیری در تولید اشاره کرد.

حتما مشاهده کنید: لیست قیمت ساندویچ پانل

مراحل تولید ساندویچ پانل

به طور کلی مراحل تولید ساندویچ پنل به شرح زیر است:

  • فرآیند تولید ساندویچ پنل با نصب ورق‌ های گالوانیزه بر روی دستگاه فرم‌ دهنده توسط اپراتورها شروع می ‌شود.
  • سپس، در این مرحله مخازن با مایع و مواد فوم پر می ‌شوند تا دستگاه بتواند فوم مورد نیاز را بین دو ورق به درستی تزریق کند. مایع تزریق شده در مرحله قبلی تبدیل به فوم پلی ‌یورتان می ‌شود.
  • در این مرحله، اندازه و سایز قالب‌ ها، تعیین ‌کننده‌ ابعاد و عرض پانل و همچنین نوع آن (سقفی یا دیواری) خواهد بود. کارکنان، قالب‌ ها را قبل از شروع کار خط تولید ساندویچ پانل نصب می کنند و با توجه به سفارش و درخواست مشتری، آنها را به کار می گیرند.
  • بعد از این مرحله، فرآیند برش یا کاتر آغاز می ‌شود. در این مرحله، ساندویچ پانل تولید شده به صورت یکپارچه و متصل به یکدیگر است که باید با توجه به سفارش مشتری برش داده شود.
  • سپس، مرحله‌ بسته ‌بندی و آماده‌ سازی ساندویچ پانل برای ارسال به مشتری انجام می‌ شود. این کار توسط دستگاهی که به کمک دستگاه پک کننده همراه با کولینگ محصول عمل می ‌کند، انجام می‌ گیرد.

حتما مشاهده کنید: لیست قیمت به روز تری دی پنل

مراحل تولید ساندویچ پانل
مراحل تولید ساندویچ پانل

انواع دستگاه‌ های خط تولید ساندویچ پانل

در خط تولید ساندویچ پنل، بسته به روش و فرآیند تولید مورد استفاده، از تجهیزات و دستگاه ‌هایی استفاده می ‌شود که در این مرحله با مهم ترین آنها آشنا خواهیم شد:

دستگاه کانتینیوز پلی یورتان

این دستگاه که اولین نسل از دستگاه‌ های تولید ساندویچ پنل است، بخش اصلی تولید را تشکیل می ‌دهد. کانتینیوز از چند رول گیر تشکیل شده که در بخش ابتدایی دستگاه قرار دارند. انواع معمولی‌ تر این دستگاه دارای دو یا چهار رول گیر هستند، در حالی که مدل های پیشرفته ‌تر بیشتر از 4 رول گیر دارند. علاوه بر این رول ‌گیر ها، دو رول ‌گیر دیگر هم برای نگهداشتن رول در این تجهیز استفاده می ‌شود.

در فرآیند تولید ساندویچ پانل، رول ‌ها بعد از باز شدن توسط این دستگاه، به فرم دلخواه و مورد نظر خود می ‌رسند. ورق ‌های بالایی و پایینی در ساندویچ پانل توسط غلطک ‌های مخصوص از بالا و زیر فشرده و به هم نزدیک می ‌شوند. در این میان، ترکیباتی از پلی ال و ایزوسیانات را که دوز ویژه ‌ای نیز دارند، تزریق می‌ کنند تا هسته ساندویچ پانل شکل گیرد.

دستگاه کانتینیوز پلی استایرن

این دستگاه نسبت به نوع پلی ‌یورتان بهینه ‌تر و پیشرفته تر است. دو رول بازکن تعبیه ‌شده در این دستگاه، مناسب برای ورق‌ های بالایی و زیری در ساندویچ پانل هستند. برای فرم‌ دهی، از دو ردیف غلطک استفاده می ‌شود. پس از انجام فرآیند شکل ‌دهی، صفحات ساندویچ پانل با طول دو الی سه متر، از این دستگاه تولیدی خارج می ‌گردند. سپس، دستگاه این صفحات را به‌ هم فشرده و در مرحله‌ بعد به اندازه‌ های مورد نظر، برش می‌ یابند.

حتما مشاهده کنید: مزایا و معایب دیوار پیش ساخته

دستگاه کانتینیوز پلی استایرن
دستگاه کانتینیوز پلی استایرن

سخن پایانی

در نهایت، این نکته حائز اهمیت است که انتخاب مواد اولیه مرغوب، استفاده از دستگاه‌ های پیشرفته و همچنین نظارت دقیق بر مراحل تولید ساندویچ پانل،  نقشی کلیدی در کیفیت نهایی این محصول دارد. به همین دلیل، انتخاب برندهای معتبر و شناخته شده در این زمینه، می ‌تواند تضمین‌ کننده کیفیت و طول عمر این محصول باشد.

ارسال نظر

آدرس ایمیل شما منتشر نخواهد شد.

آخرین مقالات


دسته بندی مقالات


برچسب‌ها


اطلاعات تماس